場景：

一家薯片公司使用高速包裝機(jī)將薯片裝入袋中。每袋的標(biāo)稱重量是100克。由于薯片密度低、易碎，且填充時容易存在空隙，實際裝袋重量會有波動。

應(yīng)用：

在線檢測： 包裝封口后的薯片袋通過傳送帶進(jìn)入復(fù)檢秤。秤體通常設(shè)計為“皮帶式"，以平穩(wěn)輸送輕質(zhì)包裝。

高速稱重： 產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)域時，復(fù)檢秤在毫秒級內(nèi)完成動態(tài)稱重，并記錄下每個產(chǎn)品的實際重量。

數(shù)據(jù)比對： 系統(tǒng)將實際重量與預(yù)設(shè)的上下限（例如，98.5克 至 101.5克）進(jìn)行比對。

自動分選：

合格品： 重量在范圍內(nèi)的產(chǎn)品，繼續(xù)流向下一工序（如裝箱）。

欠重品： 重量低于98.5克的產(chǎn)品（缺量），被視為損害消費者權(quán)益，系統(tǒng)會觸發(fā)剔除裝置（如推桿、擺臂或吹氣裝置）將其剔除出主線。

超重品： 重量高于101.5克的產(chǎn)品（超量），雖然對消費者有利，但給企業(yè)造成了“成本泄漏"，長期下來損失巨大，同樣會被剔除。

帶來的價值：

合規(guī)性： 確保產(chǎn)品符合《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》等法規(guī)要求，避免因缺量被罰款和品牌聲譽(yù)受損。

降低成本： 最大限度地減少“過度灌裝"帶來的原料浪費，每年可為公司節(jié)省巨額成本。

質(zhì)量保證： 保證每袋產(chǎn)品足斤足兩，維護(hù)品牌信譽(yù)。

過程控制： 復(fù)檢秤會統(tǒng)計并記錄每一包的數(shù)據(jù)，生成報表（如CPK值、合格率、平均值等）。當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)欠重或超重時，系統(tǒng)可以發(fā)出警報，提示上游包裝機(jī)可能出現(xiàn)了故障（如下料口堵塞或稱重模塊漂移），實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。