案例背景與核心痛點

行業： 精細化工 - 溶劑型涂料（如工業漆、木器漆）生產。

核心設備： 多臺帶攪拌功能的混合罐/反應釜，用于樹脂溶解、顏料分散和涂料調配。

物料特性： 主要原料包括樹脂、易燃易爆溶劑（甲苯、二甲苯、丙酮等）、顏料粉體、助劑。溶劑蒸汽與空氣混合后形成爆炸性環境。

車間防爆等級： 通常被劃分為 防爆1區（Zone 1），即正常操作時很可能出現爆炸性氣體混合物。

傳統痛點：

安全風險： 普通電氣設備（包括普通稱重傳感器）可能成為點火源，引發爆炸。

配比不準： 依賴流量計或人工投料，精度差，導致批次色差、粘度不穩定，產品合格率低。

效率低下： 人工搬運、磅秤稱重、記錄，流程繁瑣，耗時長，且溶劑揮發危害員工健康。

無法追溯： 缺乏精確的批次生產數據，出現質量問題時無法精準追溯原因。

解決方案：攪拌罐防爆稱重系統集成

1. 系統核心硬件構成

防爆稱重模塊： 在攪拌罐的3或4個支撐支腿下，安裝 “本安型（Ex ia IIC T4/T6）" 或 “隔爆型（Ex d IIC T4/T6）" 稱重模塊。

本安型（Ex ia）： 最高安全等級，通過限制電路能量防止火花，可用于Zone 1區。通常需要配安全柵。

隔爆型（Ex d）： 堅固外殼能承受內部爆炸，適用于Zone 1 & 2區。更為堅固耐用。

防爆接線盒： 不銹鋼材質，具備同等防爆等級，用于匯總各模塊信號并進行平衡調節。

齊納安全柵或隔離柵： 安裝在安全區（如控制室），作為本安系統的重要組成，限制通往危險區的能量。

防爆稱重變送器： 可選用安裝在安全區的通用變送器（通過安全柵連接），或直接選用隔爆型變送器安裝在現場防爆箱內。

機械限位裝置： 防止因攪拌振動、管道應力或熱膨脹導致罐體過度位移，保護模塊并確保稱重穩定。