產品與包裝：18L、20L、200L等規格的工業潤滑油、潤滑脂桶/鐵桶。

客戶存在的問題

大宗交易的重量糾紛：單桶價值高，灌裝重量若出現系統性偏差（如每桶少0.5%），在整批次（如千桶）出貨時，將導致重大的經濟損失或客戶索賠，嚴重影響商業信譽。

灌裝工藝的波動性：高粘度油脂灌裝速度慢，易受溫度、粘度變化影響，傳統的流量計或灌裝秤可能存在微小漂移，導致批次內重量不一致。

人工復檢的局限性：對于大重量桶，人工搬運至地磅復檢效率極低、勞動強度大、抽樣率低，無法實現100%檢驗，且數據難以記錄和管理。

缺乏發貨依據：缺少每桶精確的重量憑證，在出現爭議時無法提供有效證據。

自動化產線的瓶頸：人工復檢環節阻礙了從灌裝、封蓋、貼標到碼垛的全流程自動化貫通。

金鉆稱重解決方案：重型在線自動復檢秤系統

在灌裝、旋蓋/封口之后，貼標或碼垛之前的工位，集成一套重型、高剛性的在線自動檢重系統，作為灌裝后的最終重量仲裁點。

系統核心配置與特點：

重型堅固秤體結構：

高負載設計：量程覆蓋50kg至300kg，專為大桶重量設計，結構堅固，長期承受重載沖擊。

高穩定性：采用重型工字鋼或矩管結構，配備高過載能力的高精度懸臂梁式稱重傳感器，抗側向力和沖擊力強。

輸送方式：通常采用重型滾筒輸送線或鏈板線，確保油桶平穩輸送，不打滑，不損傷桶底。

適應工業環境的精度：

在200kg量程下，動態精度可達 ±50g至±100g。這個精度足以可靠地檢測出灌裝量的微小短缺或過量（例如，對于200L桶，0.05%的誤差即為100g）。

可靠的重型剔除裝置：

氣動/液壓推桿式剔除：這是且可靠的方式。當檢測到不合格桶時，一個重型推桿在側面將油桶強勁而平穩地推離主線，進入復檢或處理通道。

升降擋桿式分流：通過升起擋桿，將不合格桶引導至不同分支線。

工業級控制與數據管理系統：

耐用觸摸屏：可在多塵、有油污的工業環境下穩定操作。預設不同油品、不同規格的參數。

核心功能——數據追溯與憑證打印：

系統記錄每一桶的實際毛重、皮重（可預設或學習）、凈重、檢測時間、結果。

可驅動外接工業打印機，自動打印包含批次號、桶號、凈重、合格標識的不干膠標簽，貼于桶身，作為出廠重量憑證。

數據集成：通過以太網或RS485將重量數據實時上傳至企業ERP或MES系統，自動生成發貨單、庫存報表，并實現與灌裝機的數據閉環反饋。