應用場景：B2B業務，發貨品種相對固定但批次管理嚴格，對準確性要求高。

應用流程：

工人將裝有零部件的料箱或包裝箱放上設備。

設備自動掃描批次條碼并稱重。

系統將重量與標準重量對比，驗證數量是否正確（例如：單個零件重100g，一箱100個應為10kg）。

核心作用：

防錯防呆：確保發貨數量絕對準確，避免生產線因缺料停線，是精益生產和質量管控的重要一環。

批次追溯：將重量數據與批次信息綁定，完善產品追溯鏈條。

核心應用優勢總結

優勢維度具體說明

1. 提升效率全自動操作，無需人工干預掃描和錄入，處理速度是純人工的3-10倍，直接提升倉庫出庫吞吐能力。

2. 大幅降低差錯通過“稱重比對"這一物理防錯機制，能攔截99%以上的揀選錯誤，將發貨準確率提升至99.99% 以上，挽回巨額錯發損失和售后成本。

3. 實現數據自動化自動采集重量、體積、條碼信息，無縫對接WMS/ERP系統，消除信息孤島，為大數據分析、庫存優化、包裝改進提供數據基石。

4. 節省人力與成本取代枯燥的復核、稱重、錄入崗位，優化人效，降低長期人力成本和人為誤差帶來的隱性成本。

5. 強化流程管控將“復核"從可選環節變為強制性、嵌入式的自動化流程，杜絕人為跳過，使管理更規范、更可控。

6. 提升客戶滿意度更快的發貨速度、近乎為零的發貨錯誤，直接帶來更好的終端客戶體驗和品牌信譽。

7. 支持計費精細化為物流計費（尤其體積重）提供精準、依據，保障企業收入，也便于客戶自助查詢。

8. 靈活可擴展可輕松集成到現有輸送線中，也可作為獨立工作站。可根據需求選配量方攝像頭、DWS（尺寸重量掃描）一體機等。